Introducció al PBT

El tereftalat de polibutilè (PBT per abreujar) és una sèrie de polièsters, que està fet de butilenglicol d'1,4 pbt i àcid tereftàlic (PTA) o èster d'àcid tereftàlic (DMT) per policondensació, i està fet de blanc lletós mitjançant el procés de barreja.Resina de polièster termoplàstic cristal·lí de translúcid a opac.Juntament amb el PET, es coneix col·lectivament com a polièster termoplàstic o polièster saturat.

El PBT va ser desenvolupat per primera vegada pel científic alemany P. Schlack el 1942, després desenvolupat industrialment per Celanese Corporation (ara Ticona) i comercialitzat amb el nom comercial Celanex, que es va llançar el 1970 com un plàstic reforçat amb fibra de vidre al 30% amb el nom comercial X- 917, canviat posteriorment a CELANEX.Eastman va llançar un producte amb i sense reforç de fibra de vidre, sota el nom comercial Tenite (PTMT);el mateix any, GE també va desenvolupar un producte similar amb tres varietats de no reforçat, reforçat i autoextingut.Posteriorment, fabricants de renom mundial com BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins i Nanya Plastics han entrat successivament a les files de producció i hi ha més de 30 fabricants a tot el món.

Com que el PBT té resistència a la calor, resistència a la intempèrie, resistència química, bones característiques elèctriques, baixa absorció d'aigua, bona brillantor, àmpliament utilitzat en aparells electrònics, peces d'automòbils, maquinària, productes per a la llar, etc., i productes PBT i PPE, PC, POM, PA, etc junts coneguts com els cinc principals plàstics d'enginyeria general.Velocitat de cristal·lització PBT, el mètode de processament més adequat és l'emmotllament per injecció, altres mètodes són l'extrusió, el modelat per bufat, el recobriment, etc.

Àmbit d'aplicació típic

Electrodomèstics (palmes de processament d'aliments, components d'aspiradora, ventiladors elèctrics, carcassa d'assecador de cabells, estris de cafè, etc.), components elèctrics (interruptors, carcassa de motors, caixes de fusibles, tecles del teclat d'ordinador, etc.), indústria de l'automoció (marcs de llums). , finestres de la reixa del radiador, panells de carrosseria, cobertes de rodes, components de portes i finestres, etc.).

Propietats físiques i químiques

El PBT és un dels termoplàstics d'enginyeria més resistents, és un material semicristal·lí amb molt bona estabilitat química, resistència mecànica, propietats d'aïllament elèctric i estabilitat tèrmica.pbt té una bona estabilitat en condicions ambientals.pbt té propietats d'absorció d'humitat molt febles.La resistència a la tracció del PBT no reforçat és de 50 MPa i la resistència a la tracció del tipus d'additiu de fibra de vidre PBT és de 170 MPa.massa additiu de fibra de vidre farà que el material es torni trencadís.la cristal·lització del PBT és molt ràpida i el refredament desigual provocarà una deformació de flexió.Per al material amb tipus d'additiu de fibra de vidre, la taxa de contracció en la direcció del procés es pot reduir i la taxa de contracció en la direcció vertical no és bàsicament diferent del material normal.La taxa de contracció dels materials PBT generals està entre l'1,5% i el 2,8%.La contracció dels materials que contenen un 30% d'additius de fibra de vidre està entre el 0,3% i l'1,6%.

Les característiques del procés d'emmotllament per injecció PBT

El procés de polimerització de PBT és madur, de baix cost i fàcil de modelar i processar.El rendiment del PBT no modificat no és bo i s'hauria de modificar l'aplicació real del PBT, dels quals, els graus modificats reforçats amb fibra de vidre representen més del 70% del PBT.

1, PBT té un punt de fusió evident, punt de fusió de 225 ~ 235 ℃, és un material cristal·lí, cristal·linitat de fins a un 40%.la viscositat de la fusió PBT no es veu afectada tant per la temperatura com l'esforç de cisalla, per tant, en l'emmotllament per injecció, la pressió d'injecció sobre la fluïdesa de la fusió PBT és òbvia.PBT en estat fos de bona fluïdesa, baixa viscositat, només per darrere del niló, en l'emmotllament fàcil de produir-se "Els productes modelats amb PBT són anisòtrops i el PBT es degrada fàcilment a alta temperatura en contacte amb l'aigua.

2, màquina d'emmotllament per injecció

En triar una màquina d'emmotllament per injecció de tipus cargol.Cal tenir en compte els punts següents.

① La quantitat de material utilitzat en el producte s'ha de controlar entre un 30% i un 80% del volum màxim d'injecció nominal de la màquina d'emmotllament per injecció.No és adequat utilitzar una màquina d'emmotllament per injecció gran per produir productes petits.

② s'ha de seleccionar amb un cargol gradual de tres etapes, una relació de longitud a diàmetre de 15-20, una relació de compressió de 2,5 a 3,0.

③El millor és utilitzar broquet autoblocant amb dispositiu de calefacció i control de temperatura.

④En l'emmotllament de PBT retardant de flama, les parts rellevants de la màquina d'emmotllament per injecció s'han de tractar amb anticorrosió.

3 、 Disseny de productes i motlles

①El gruix dels productes no ha de ser massa gruixut i el PBT és sensible a l'osca, de manera que els llocs de transició com l'angle recte dels productes s'han de connectar mitjançant arcs.

② La contracció de l'emmotllament del PBT no modificat és gran i el motlle hauria de tenir una certa inclinació de desemmotllament.

③ El motlle ha d'estar equipat amb forats d'escapament o ranures d'escapament.

④El diàmetre de la porta ha de ser gran.Es recomana utilitzar corredors circulars per augmentar la transferència de pressió.Es poden utilitzar diversos tipus de portes i també es poden utilitzar canals calents.El diàmetre de la porta ha d'estar entre 0,8 i 1,0 * t, on t és el gruix de la peça de plàstic.En el cas de portes submergides, es recomana un diàmetre mínim de 0,75 mm.

⑤ El motlle ha d'estar equipat amb un dispositiu de control de temperatura.La temperatura màxima del motlle no ha de superar els 100 ℃.

⑥Per a l'emmotllament PBT de grau ignífug, la superfície del motlle ha d'estar cromada per evitar la corrosió.

Configuració dels paràmetres del procés

Tractament d'assecat: el material PBT s'hidrolitza fàcilment a alta temperatura, per la qual cosa s'ha d'assecar abans del processament.Es recomana assecar a l'aire calent a 120 ℃ durant 4 hores i la humitat ha de ser inferior al 0,03%.

Temperatura de fusió: 225 ℃ ~ 275 ℃, temperatura recomanada: 250 ℃.

Temperatura del motlle: 40 ℃ ~ 60 ℃ per a material no reforçat.El refredament del motlle ha de ser uniforme per reduir la deformació de flexió de les peces de plàstic, i el diàmetre recomanat del canal de la cavitat de refrigeració del motlle és de 12 mm.

Pressió d'injecció: mitjana (generalment de 50 a 100 MPa, màxim a 150 MPa).

Velocitat d'injecció: velocitat d'injecció La velocitat de refrigeració PBT és ràpida, de manera que s'ha d'utilitzar una velocitat d'injecció més ràpida.S'ha d'utilitzar la velocitat d'injecció més ràpida possible (perquè el PBT es solidifica ràpidament).

Velocitat del cargol i contrapressió: la velocitat del cargol per a l'emmotllament de PBT no ha de superar els 80 r/min i, en general, és d'entre 25 i 60 r/min.La contrapressió és generalment del 10% al 15% de la pressió d'injecció.

Atenció

①L'ús de material reciclat La proporció de material reciclat a material nou és generalment del 25% al ​​75%.

②L'ús d'un agent d'alliberament de motlles En general, no s'utilitza cap agent d'alliberament de motlles i es pot utilitzar un agent d'alliberament de motlles de silicona si cal.

③Processament d'apagada El temps d'apagada de PBT és de 30 minuts i la temperatura es pot reduir a 200 ℃ quan s'apaga.Quan es torna a produir després d'una parada a llarg termini, el material del barril s'ha de buidar i després s'ha d'afegir material nou per a la producció normal.

④ Postprocessament dels productes En general, no es requereix cap tractament i, si cal, 1 ~ 2 h de tractament a 120 ℃.

Cargol especial PBT

Per al PBT, que és fàcil de descompondre, sensible a la pressió i necessita afegir fibra de vidre, el cargol especial PBT produeix una pressió estable i utilitza un doble aliatge per millorar la resistència al desgast del material amb fibra de vidre (PBT + GF).